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SK水环式真空泵

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产品概述

一、SK型水环式真空泵概述:

SK型水环式真空泵及压缩机是用来抽吸或压送空气和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体,以便在密闭的容器中形成真空和压力,满足工艺流程要求。吸人或压送的气体允许混有少量的液体。

SK水环式真空泵及压缩机被广泛应用于机械、石油化工、制药、食品、制糖工业及电子领域。由于在工作过程中,气体的压缩过程是等温的,所以在压缩和抽吸易爆炸气体时,不易发生危险,所以其应用更加广泛。 工作真空范围为-0.03---0.08MPa。

二、SK型水环式真空泵的特点:

1、SK型水环式真空泵结构紧凑、维修方便; 
2、SK型水环式真空泵应用范围广泛,可抽除含水蒸汽、易燃、易爆、含少量灰尘的、含少量液体的各种气体; 
3、SK型水环式真空泵主要用水作为工作介质,维护费用低; 
4、SK型水环式真空泵可以在较为恶劣的环境下工作。

三、SK型水环式真空泵的型号意义:
image.png
四、SK型水环式真空泵的性能参数表:

型号

抽气量
(m3/min)

极限压力
(mmHg)

电机功率
(kW)


泵转速
(r.p.m)


吸排气口径
(mm)


泵重
(整机)(Kg)


推荐替代产品

最大气量

吸入压力-0.041MPa

SK-0.15

0.15

0.12

-670

0.75

2850

G1"

30

2BV2060

SK-0.4

0.4

0.36

-670

1.5

2850

G1"

50

2BV2060

SK-0.8

0.8

0.75

-670

2.2

2850

G1"

80

2BV2061

SK-1.5

1.5

1.35

-700

4

1440

70

200

2BV5110

SK-3

3

2.8

-700

5.5

1440

70

320

2BV5111

SK-6

6

5.4

-700

11

1440

80

460

2BV5131

SK-12

12

10.8

-700

18.5

970

80

750

2BE1 202-970

SK-20

20

18

-700

37

730

150

1700

2BE1 203-970

SK-30

30

27

-700

55

730

150

2300

2BE1 252-740

SK-42

42

37.8

-700

75

730

150

2500

2BE1 253-740

SK-60

60

54

-700

95

550

250

3500

2BE1 303-740

SK-85

85

76.5

-700

132

550

250

3800

2BE1 353-592

SK-120

120

108

-700

185

490

300

5520

2BE3 420-390

注:SK水环真空泵表中列数据在下列条件下得出:
   1、 大气压力0.1013Mpa(760mmHg)
   2、 进水温度15℃
   3、 吸入空气温度20℃
   4、 空气相对湿度70%
   5、 性能允许偏差±10%

五、SK型水环式真空泵的工作原理及结构图:

SK型水环式真空泵及压缩机与气水分离器的工作过程如下:气体由管路经阀门进入真空泵或压缩机,然后经导气弯管排入气水分离器中,经气水分离器排气管排出。当SK型水环式真空泵作为压缩机用时,经压缩机排出的气水混合物在气水分离器中分离后,气体经阀门输送到需要压缩气体的系统上去,而水则留在气水分离器中,为使气水分离器的水位保持一定而装有自动溢水开关,当水位高于所要求水位时,溢水开关打开,水从溢水管溢出,当水位低于要求水位时,溢水开关关闭,气水分离器中水位上升,达到所要求水位。真空泵或压缩机内的工作水是由气水分离器供给(也可用自来水)的,供水量的大小,由供水管上的阀门来调整。

  SK型水环式真空泵气体抽吸和压送系统的区别仅在于气水分离器的内部构造有所不同。抽吸气体时,吸气口压力低于大气压,而排气口压力等于大气压,气水分离器只有溢水管。压送气体时,吸气口为常压(也可为真空状态),排气口压力高于一个大气压;为保证输送气体压力,气水分离器的水位通过溢水开关来控制。

image.png
图(一)1.端盖 2. 泵体 3.叶轮 4.排气孔 5.水环 6.吸气孔 
     a.橡胶球孔 b.泵体 c.排气管 d吸气管 e吸气孔 f 进水

image.png
图(二)SK型水环式真空泵结构图


1.端盖 2.排气园盘 3.后轴承架 4.轴承 5.后轴承城市盖 6.轴 7.园螺母 8. 后轴套 9. 填料压盖 10.填料压圈 11.填料 12.平键 13. 叶轮 14.泵体 15.吸气园盘 16.前轴套   17.前轴承架18.前轴承压盖 19.平键 20.联轴器 21.进水管

六、SK型水环式真空泵的安装尺寸图:

SK型水环式真空泵在安装前,先用水转动一下联轴器,以证实SK型水环式真空泵内是否卡住及其它损坏现象。整套设备动抵安装地点时,包装已损坏或在存放时受潮湿,以及SK型水环式真空泵在出厂八个月后再行安装使用时,应在安装前全部拆开检查修理。如果真空泵或压缩机运转正常,将SK型水环式真空泵安装在泵座上。电动机固定在泵座上以前,应校正电机轴与泵轴的同心度,因为电动机轴与泵轴即使是极小的倾斜也会引起轴承发热和零件的磨损等后果。将直尺平行放在联轴器上,在整个圆周的任何位置都与联轴器圆周密合没有间隙,且联轴器的轴向间隙都相等时,则达到了所要求的SK型水环式真空泵同心度(如图)。

image.png

代号

A

C

D

F

G

H

J

K

N

P

SK-6

1432

370

457

190

800

1165

420

380

210

330

SK-12

1761

448

538

270

940

1420

530

480

280

440

SK-20

2100

491

609

310

1132

1710

650

600

350

680

SK-30

2500

556

674

350

1270

1910

650

600

350

680

SK-42

2720

630

750

400

1445

2120

650

600

350

680

型号

R

S

X

Z

d1

d2

d3

d4

d5

n

SK-6

610

315

183

G1/2"

80

130

14

160

18

4

SK-12

780

395

203

G1/2"

80

150

14

180

18

4

SK-20

1050

525

260

G3/4"

150

200

18

235

27

6

SK-30

1050

525

260

G3/4"

150

200

18

235

27

6

SK-42

1050

525

260

G3/4"

150

200

18

235

27

6

七、SK型水环式真空泵汽水分离器的安装尺寸图:

1、气水分离器根据外形图安装在地基上。
2、若有必要改变安装位置时,应注意分离器与泵的连接管路不得过长,转弯不得过急,否则气水混合物在管路中流动损失必将增加,增大了排气阻力,会因此降低流量和真空度,增加功率消耗。
3、气水分离器的进气口法兰与泵排气口法兰之间由弯管连接。

image.png

型号

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

Z1

Z2

n

d1

d, 2

d3

d4

SK-6

740

320

250

500

60

80

220

870

1030

140

500

11/2"

G1/2"

4

160

130

65

14

SK-12

910

400

250

650

60

80

260

1080

1230

140

500

11/2"

G1/2"

4

185

150

80

18

SK-20/30

1070

610

250

650

60

80

260

1130

1408

140

500

11/2"

G3/4"

8

235

200

125

18


八、SK型水环式真空泵整机安装说明:

SK型水环式真空泵或压缩机的排气管与气水分离器的进气管相连,当作为压缩机使用时,气水分离器的排气管与利用压缩气体的系统相连,一般情况下,要求管路不得过长,转弯不得过急。当作SK型水环式真空泵用时,气体由水气分离器的排气口排至大气。若为改善工作环境,可将气体通过管路排至工作地点以外。

  SK型水环式真空泵或压缩机的进气管上应装有闸阀,以便在停车时,先行关闭,防止SK型水环式真空泵或压缩机内的水在排气管方面的压力作用下返回系统。为方便工作,最好在进气口与阀门之间安装一只真空表,以便随时检查SK型水环式真空泵的工作情况是否正常。当作为压缩机使用时,应在气水分离器的排气管路上安装闸阀,(最好为单向阀以保证发生异常情况时,不致使气体返回,以致使工作水返回系统),在排气管和阀门之间安装一只压力表,可随时检查压送气体是否达到所需压力。

 SK型水环式真空泵或压缩机进气口前应加装过滤网,以防颗粒物体进入泵内。

image.png

九、SK型水环式真空泵启动与停车:

1、SK型水环式真空泵启动:

长期停车的SK型水环式真空泵在开动以前,必用手转动数周,以证实泵内没有卡信或其它损坏现象。启动按以下顺序进行(参见设备说明图)。
1) 关闭进气管路上的闸阀4;
2) 启动电动机(从传动方向看,电机为顺时针方向旋转,右侧为吸气口,左侧为排气口)。SK型水环式真空泵为机械密封,应先给机械密封加水再起动电动机;
3) 打开供水管上的阀门6或直接用自来水向SK型水环式真空泵内供水扒逐渐增加供水量,至供水量符合规定要求为止; 
4) 当SK型水环式真空泵达极限真空或最大压力时,打开进气管路上的间阀2,泵开始正常工作; 
5) 调整填料压盖,使水成滴往外滴为好;
6) 由阀门来调整气水分离器向SK型水环式真空泵供水量,以便在要求的技术条件下运转,使功率消耗最小,达到性能指标,满足工作要求;
7) 调整供水管供给气水分离器的水量,以便用最小的水耗量,保证SK型水环式真空泵内所要求的技术规范;
8) SK型水环式真空泵在极限压力下工作时,泵内可能由于物理作用而发生爆炸声,但功率消耗并不增大,可将进气管路上的阀门打开,使之进入少量气体,爆炸声即行消失。如果爆炸声不消失,且功率消耗增大,则表明SK型水环式真空泵已发生故障,应停车检修。

2、SK型水环式真空泵停车:

停车应按以下顺序:
1) 关闭进气管上的阀门(做压缩用时应先关闭排气管上的阀门,然后关闭吸气阀);
2) 关闭供水管路上的闸阀,停水后,不应立即停SK型水环式真空泵,应使泵继续运转1-2分钟,排出部分工作液。泵为机械密封,机械密封的冷却水不能关闭;
3) 关闭电动机,再关闭机械密封冷却水;
4)如果停车时间超过一天,必须将SK型水环式真空泵及气水分离器内的水放掉,以防锈蚀。

十、SK型水环式真空泵维护:

1.经常检査SK型水环式真空泵轴承的工作和润滑情况。
2.正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃,最高不允许超过55℃-60℃:,正常工作的SK型水环式真空泵轴承每年应装油3-4次。每年至少清洗轴承一次,并将润滑油牵部更换。
3.如果是填料密封,应定期地压紧填料,如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时,应更换新填料。填料不能压得过紧。正常压紧的填料,允许水成滴滴出,以保证SK型水环式真空泵冷却和加强密封性。
如果采用机械密封,出现泄漏现象,应检查机械密封的动、静环是否已损坏,或是密封圈已老化,如出现上述情况,均需更换SK型水环式真空泵新零件。

十一、SK型水环式真空泵拆卸与装配:

SK型水环式真空泵拆卸:

SK型水环式真空泵的拆卸分为部分拆卸检査和完全拆卸修理及更换零件,在拆卸前应将泵腔内的水放出.并将进气及排气拆下。在拆卸过程中,应将所有的垫谨慎地取下,如发生损坏'应在装配时更抽象同样厚度的新垫。泵应从后端(无联轴器一端) 开始拆卸,其顺序如下:
1、松开并取下两连通管(SK-1.5/3无连通管);
2、松开并取下后轴承压盖;
3、用钩板手将圆螺母松开,取下填料压盖;
4、松开填料压盖螺帽,取下填料压盖:
5、松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的累栓;
6、在泵体下加一支承,然后从轴上取下端盖;
7、取下泵体。SK型水环式真空泵的部分拆卸至此为止,此时泵的工作部分及各个进零件可进行检查及清洗。完全拆卸,应按下列顺序继续进行;
8、松开另一个泵脚螺栓,从底座上取下泵头;
9、取下SK型水环式真空泵联轴器
10、从轴上取下联轴器的键
11、取下前轴承压盖;
12、松开轴承备背帽,取下轴承架和轴承;
13、松开填料压盖的压紧螺帽,取下填料压盖;
14、将轴和叶一同从端盖中取出;
15、从轴上取下轴套;
16、从轴上取叶轮。
拆卸SK型水环式真空泵完毕,应将配合面和和螺纹仔细擦净涂上机油。

SK型水环式真空泵装配:
①装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净:
②清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油:
③装配顺序与拆卸顺序相反。
装配时最主要的是调整叶轮端面和端盖上园盘的间隙,间隙的大小,直接影响SK型水环式真空泵的性能,两边总间隙按下表规定间隙,由泵体和端盖之间加垫获得,叶轮两端面间隙应均匀,可松紧SK型水环式真空泵轴套或背帽以移动叶轮来调整。


SK型水环式真空泵选型须知:

一、请提供以下详细数据:①SK型水环式真空泵的产品名称与型号②SK型水环式真空泵的真空度要求单位PA或MPA③SK型水环式真空泵抽速要求单位L/S或M3/MIN④SK型水环式真空泵的使用与否和工作条件⑤SK型水环式真空泵的电机功率(KW)⑥SK型水环式真空泵的转速(r/min)⑦SK型水环式真空泵的电压〔V〕⑧SK型水环式真空泵的进出口口径⑨SK型水环式真空泵的材质要求⑩SK型水环式真空泵是否带附件,以便我们的为您正确选型。

二、若已经由设计单位选定我公司的SK型水环式真空泵的产品型号,请按SK型水环式真空泵型号直接向公司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的技术专家为您选型确认。  




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